负压加氯机JLF型
★停水自动停氯 ★停水防回水
★负压管路破损不漏氯 ★内置氯气过滤器
★完全排空,更换氯瓶零泄氯 ★三件式加氯机,每个部件都可与其它产品互换
★积木式设计可延伸多种功能 ★液氯进入自动报警（改进型）
★低水压也能加氯（配低水压型水射器） ★提供简式配置，价格更低
1、 产品用途
加氯机用于给排水工艺中自来水消毒、循环水灭藻、污水处理消毒，以及乳胶制品生产中制备氯水。
2、 工作原理
加氯机由真空调节阀、控制阀、水射器三部份组成，系统构成如下图。由于有些工艺场合这三部份会安装在不同的场所，三个部件制造成相对独立的产品，真空调节阀、控制器、水射器三者之间由管道连接。水射器连接于压力水管道，压力水在喷射孔高速喷射，将水流周围气体挟带、溶解输送到加氯点，这样加氯机内部及管道内就处于负压状态，真空调节阀的开阀隔膜内侧为负压，外侧为大气压，其压差形成的推压力就克服弹簧力使阀开启，氯气进入负压系统中，一旦系统中负压消失（如水射器停水，管道破裂等，）弹簧力立即使阀关闭，氯气不再输出。
相关外围设施要求
（1）氯源 氯气由液氯钢瓶供氯，100公斤立式氯瓶应竖立使用，0.5吨和1吨卧式氯瓶应卧放并固定，钢瓶出氯端比非出氯端垫高5~10mm，吨级钢瓶冬季自然汽化能供气态氯10kg/h，使用20kg/h加氯机时应使用2个氯瓶并联供氯，或使用液氯汽化器，加氯机应接于氯瓶气相输出口，不得接于液相出口。
卧式氯瓶两个瓶阀连线与地面垂直时，上方瓶阀为气相出口，下方瓶阀为液相出口。
（2）压力水 水射器由压力水驱动工作，供水水压、管径请参照产品规格相关要求执行，建议供水管安装水压力表和Y型过滤器。当水压不能满足要求时，请选用低水压水射器或加装增压泵。
（3）加氯点 加氯点水体相对水射器出口的压力称作背压，背压严重影响水射器性能，背压越大，水射器抽送氯气的能力就越弱，为保持相同加氯量，背压增加时供水压力也要增加，并用供水压力增加值要达到背压增加值的2倍。例：背压为零时，压力水0.3Mpa可以达到4kg/h加氯量，如果背压0.05 Mpa，则需0.4Mpa压力水才能达到同样加氯量，所以水射器应尽量选择安装在无背压的位置，在有背压的加氯点，水射器一定要安装在加氯点。
3、型号规格
型号含义 JLF- G改进型（内置正压报警器）
加氯机（负压） A基本型B附压力表型
*大加氯量kg/h
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型号规格
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供水压力MPa
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供水管/氯水
管公称直径mm
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用水量T/h
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备注
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JLF-0.5
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0.15
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25
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1.2
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JLF-20配单水射器，用水量60T/H；配双水器用水量35T/h.
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JLF-1
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0.18
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25
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1.2
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JLF-2
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0.25
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25
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1.8
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JLF-4
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0.30
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25
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2.5
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JLF-6
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0.35
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40
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10
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JLF-10
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0.40
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40
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15
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JLF-20
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0.42
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50
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60/35
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4、 安装调试与运行管理
安装调试
（1）将水射器与压力水管道及氯水管道连接，管道口径不得小于水射器接口尺寸，水射器口应有0.5~1米直管段。水射器可水平或垂直安装，没有特定要求。
（2）控制器挂墙安装，控制器与水射器安装在一起时，可用随机所附PVC软管连接，两者距离超10米，应采用UPVC硬管连接（随机配有DN15活接头），管道由用户自备。
（3）开启水射器供水阀，控制器内流量浮子应能达到*大值的2/3以上，并记录该数值。水射器供水管道为新敷设施，应将水射器卸下，开放压力水冲洗管道5-10分钟，防止杂物堵塞水射器。
（4）将真空调节阀连接到氯源角阀（氯瓶或汇流排，缓冲瓶等装置），将随机所附PVC软管先接到真空调节阀，另一端视长度需要裁剪后接到控制器进氯口，这时控制器内流量计浮子应能回到零位，表明管路完全密封。
（5）开启氯源角阀，控制器内流量浮子应能达到*大值，否则供水压力不足或背压太大、管道口径太小等原因，参照故障对策处置。
（6）用氨水检查加氯机各部件是否有漏气。
（1）改进型（G型）加氯机附有正压报警器，其音响部份插在值班室~220V电插座上，两根引线与控制器引线对接并用绝缘胶带包扎即可。
运行管理
加氯机开机：先开启水射器水阀，再开启氯源角阀，调节流量使加氯量符合工艺需求。
加氯机停机：先关闭氯源角阀，待流量计回零后关闭水射器水阀。
5、 维护保养与故障处置
故障处理：
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1、氯气泄漏
水射器停水时漏氯是真空调节阀阀孔有污物，清洗。
水射器开机时漏氯是液氯进入加氯机内，参见第6项。
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2、加氯量调不上去
抽空气流量能达到历史*大值，过滤顺填料堵塞，清洗。
抽空气流量不能达到历史*大值，水射器喷口或水管路堵塞，水射器至控制器氯气管破损或管子内有水（止回阀失效）
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3、流量计内有水
止回阀失交效，更换密封圈。
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4、氯源关闭，流量计不回零
真空调节阀至控制器管道破损。
真空调节阀隔膜破损。
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5、加氯量指示很大，但测不到余氯
关闭氯源，流量计不回零，故障同第4项。
关闭氯源，流量计能回零，水质恶化或化验药剂失效。
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6、塑料软管变形、起泡
液氯进入加氯机内，将另一瓶阀转到气相位置使用。
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7、真空调节阀或流量计外壳结霜
液氯进入加氯机内部，参见第6项。
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8、流量计浮子粘连不动
氯气杂质造成粘连，卸下流量计清洗。
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9、流量计浮子上下窜动。
氯源无氯或过滤器堵塞。
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维护保养：
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每
天
一
次
有
正
压
报
警
器
无
须
进
行
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自动断氯可靠性检查
1、关闭流量调节阀，使浮球回零。
2、5~10分钟后用氨水检查各连接处。
3、无漏氯现象即恢复运行。
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液氯进入及漏点检查
1、开启流量调节阀，使浮球尽量向上。
2、关闭氯源角阀。
3、浮球应回到零位，否则有漏点。
4、真空调节阀外壳如有“结霜”、“发汗”现象，液氯刚进入加氯机。
5、检查正常恢复运行。
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每
年
一
至
二
次
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止回阀密封性检查
1、关闭氯源角阀，使浮球回零。
2、卸下水射器进氯管，旋开止回阀芯。
3、检查止回阀密封圈是否膨胀变形，阀孔上有无杂质。
4、装上止回阀芯，用手堵住进氯口，随后关闭压力水，3~5分钟后松开堵孔的手，看内部是否有水。
*水射器出厂时随有2个备用止回密封圈套。
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减压阀芯、阀孔清洗检查
1、加氯机停机。
2、卸下真空调节阀，清洗阀芯，阀孔。
3、检查正常恢复运行。
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说明
1、抽空气——控制器进氯口管子卸下后，流量计指示水射器抽吸空气所能达到的*大流量。
2、清洗——加氯机内部零件用酒精或汽油擦洗。如用水清洗，洗后立即烘干，不得将加氯机零件长时间浸泡在水中。
3、液氯——高压下变成液体的氯，其气化时吸收热量，每单位体积膨胀460倍变成气体。液氯化学性质非常活泼，能与绝大多数的有机物发生化学作用，加氯机内很多塑料零件遇到液氯会严重损坏。
6、 特别提示
1、加氯机运行中，值班人员每小时应巡视一次，并做好巡检记录。
2、发现加氯间有氯气味时即表明有氯气泄漏，应立即关闭氯源，并用氨水排查漏点。
3、遇到不甚了解的问题，请立即致电咨询，我们会提供*为详尽的技术支持。
4、关于消毒技术或加氯机相关问题，请与邻居自来水公司、自来水厂交流，水厂同行*可信。
